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철판 가공
철판 가공은 강철 판재를 원하는 형태와 크기로 변형시키는 제조 공정입니다. 절단, 용접, 펀칭, 레이저 절단, 굴곡 등 다양한 가공 기술을 사용하여 건설, 자동차, 조선, 기계 등 다양한 산업 분야에서 활용되는 제품을 생산합니다. 철판 가공은 크게 두 가지 방식으로 이루어집니다.
철판 가공의 두 가지 방식
- 기계 가공:
- 절단기, 펀칭 머신, 레이저 절단기, 굴곡기 등 다양한 기계를 사용하여 철판을 가공하는 방식입니다.
- 장점: 높은 정밀도, 빠른 생산 속도, 대량 생산에 적합
- 단점: 고가의 장비가 필요하며, 일부 가공에는 전문적인 기술이 필요합니다.
- 수작업 가공:
- 쇠톱, 망치, 용접기 등을 사용하여 철판을 가공하는 방식입니다.
- 장점: 저렴한 비용, 작은 규모 생산에 적합, 다양한 형태의 제품 제작 가능
- 단점: 낮은 정밀도, 느린 생산 속도, 대량 생산에는 적합하지 않습니다.
철판 가공의 주요 기술
- 절단: 절단기, 레이저 절단기 등을 사용하여 원하는 형태와 크기로 철판을 절단합니다.
- 펀칭: 펀칭 머신을 사용하여 구멍을 뚫거나 패턴을 만듭니다.
- 용접: 용접기를 사용하여 철판을 용접하여 연결합니다.
- 굴곡: 굴곡기를 사용하여 철판을 원하는 곡률로 굴곡합니다.
- 도금: 철판 표면에 도금 처리하여 부식 방지 및 외관 개선 효과를 얻습니다.
- 도색: 철판 표면에 도색 처리하여 외관 개선 효과를 얻습니다.
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